一、開機(jī)前的檢測

1、檢查各部聯(lián)結(jié)螺絲是否緊固。各潤滑點(diǎn)的油質(zhì)與油量是否符合要求。

2、給礦箱與機(jī)槽內(nèi)有無雜物，傳動部位與滾筒有無被卡現(xiàn)象，膠皮有無脫落，人工盤車2~3周。

3、各部管道、閥門有無漏、堵現(xiàn)象。

4、磁選機(jī)設(shè)備是否完好，磁系有無脫落，磁偏角是否在20度。

5、電動機(jī)電源開關(guān)是否良好，安全保護(hù)罩是否安全。

6、檢查底箱水管和沖洗水管是否有水，有無堵、漏現(xiàn)象。

7、檢查完畢，通知上下工序準(zhǔn)備開機(jī)。

二、磁選機(jī)崗位開停車順序

1、開車：開底水管和沖洗水管閥門->開啟電源使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)->開補(bǔ)充水->設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后給礦。

2、停車：停止給礦->停磁選機(jī)（待選別干凈并卸完精礦）->關(guān)沖洗水、補(bǔ)加水和卸料水。

三、弱磁性磁選機(jī)操作中注意事項

1、根據(jù)礦石性質(zhì)，及時調(diào)整給礦、給水、卸料水的大小和角度，保證給礦均勻，卸料干凈。

2、保持機(jī)槽水位沒過磁選機(jī)滾筒100~200mm，達(dá)不到時，可適當(dāng)墊高槽體，縮小工作間隙。

3、每小時檢查一次精礦質(zhì)量和尾礦品位。

4、嚴(yán)禁大于10mm的顆粒進(jìn)入磁選機(jī)槽內(nèi)。

5、經(jīng)常檢查磁塊、膠皮是否脫落，管路、閥門是否有堵、漏現(xiàn)象。

6、經(jīng)常檢查選別濃度是否達(dá)到要求，及時根據(jù)快樣結(jié)果調(diào)整。

7、做到“兩勤”：勤檢查，經(jīng)常觀察原礦性質(zhì)的變化，給礦濃度、細(xì)度的大小，礦漿顏色的深淺，產(chǎn)品質(zhì)量的高低，水壓、水量的大小，設(shè)備狀態(tài)良好與否等；勤聯(lián)系，上下工序要經(jīng)常聯(lián)系，經(jīng)常交流情況，不斷改進(jìn)操作。

8、做到“兩準(zhǔn) ”：準(zhǔn)確判斷礦石性質(zhì)和各種工藝因素的變化；準(zhǔn)確調(diào)整給礦水、補(bǔ)加水、底箱水和卸礦水。

9、做到“兩穩(wěn)”：穩(wěn)定給礦，給礦量要均衡，不能忽大忽小；穩(wěn)定箱體內(nèi)礦漿液面水平，分選濃度不能調(diào)節(jié)太頻繁，防止箱體內(nèi)液面忽高忽低。

四、應(yīng)知應(yīng)會

1、每小時巡回檢查一次設(shè)備，其線路如下：

磁選機(jī)電動機(jī)->聯(lián)軸節(jié)->減速機(jī)->聯(lián)軸節(jié)->機(jī)體。

2、電機(jī)工作溫度不得超過額定值，軸承溫度不得超過70℃，嚴(yán)禁往電機(jī)上酒水濺礦。

3、減速機(jī)油溫不得高于65℃，滾動軸承溫度不得超過60℃，油量要達(dá)到油標(biāo)線位，油質(zhì)清潔合乎要求。

4、磁選機(jī)筒體在運(yùn)轉(zhuǎn)中不主行有異常聲音或振動，如發(fā)現(xiàn)磁筒上有膠皮劃破，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。

5、減速機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中不許振動或擺動。隨時緊固各部松動的螺絲。

6、各部閘門關(guān)閉時，不得有漏滲現(xiàn)象，各部流槽與管道不得有堵、漏現(xiàn)象。

7、圓筒端蓋密封和油封，每半年更換一次潤滑油。

8、設(shè)備運(yùn)動中，除計劃停車與本身事故停車外，不準(zhǔn)隨便停車。

9、如發(fā)現(xiàn)磁塊脫落、磨損或退磁時，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、減速機(jī)用45#—50#機(jī)械油，每半年更換一次，圓筒用鈣基脂，每周換一次、油動、滾動軸承與軸承座用鈣基脂，每班旋緊壓蓋2—3次。

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